ມີປັດໄຈຫຍັງແດ່ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ

ມີປັດໄຈຫຍັງແດ່ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ

ກ

1. ຈຳນວນຄວາມໜືດ
ຕົວເລກຄວາມໜືດສະທ້ອນເຖິງນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສະເລ່ຍຂອງຢາງ ແລະ ເປັນລັກສະນະຫຼັກໃນການກຳນົດປະເພດຂອງຢາງ. ຄຸນສົມບັດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຢາງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມໜືດ. ເມື່ອລະດັບການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນຂອງຢາງ PVC ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະທົບ, ຄວາມຕ້ານທານການແຕກຫັກ, ແລະ ການຍືດຕົວເມື່ອແຕກເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ. ຜົນການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອລະດັບການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນຂອງຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ PVC ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄຸນສົມບັດພື້ນຖານຂອງຢາງຈະດີຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ ແລະ ພຶດຕິກຳການໄຫຼຫຼຸດລົງ. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງຢາງ PVC ມີຄວາມສຳພັນຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
2. ການນັບອະນຸພາກສິ່ງເຈືອປົນ (ຈຸດສີດຳ ແລະ ສີເຫຼືອງ)
ອະນຸພາກສິ່ງເຈືອປົນແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປະເມີນຢາງ PVC. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວຊີ້ວັດນີ້ແມ່ນ: ໜຶ່ງ, ວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງຝາເຄືອບຂອງໝໍ້ polymerization ບໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງຢ່າງລະອຽດ ແລະ ວັດຖຸດິບຖືກປົນເປື້ອນດ້ວຍສິ່ງເຈືອປົນ; ສອງ, ການສວມໃສ່ທາງກົນຈັກປະສົມກັບສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເຈືອປົນ; ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ, ຖ້າມີອະນຸພາກສິ່ງເຈືອປົນຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ການບໍລິໂພກຜະລິດຕະພັນ PVC ທີ່ຜະລິດ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂປຣໄຟລ໌, ມີສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ອະນຸພາກຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດດ່າງດຳຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງໂປຣໄຟລ໌, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກອະນຸພາກສິ່ງເຈືອປົນບໍ່ກາຍເປັນພາດສະຕິກ ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳເຖິງວ່າຈະມີການກາຍເປັນພາດສະຕິກ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນຈຶ່ງຫຼຸດລົງ.
3. ສານລະເຫີຍ (ລວມທັງນໍ້າ)
ຕົວຊີ້ວັດນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການສູນເສຍນ້ຳໜັກຂອງຢາງຫຼັງຈາກຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ. ປະລິມານສານລະເຫີຍທີ່ຕໍ່າສາມາດສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການປ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະການຫລໍ່; ຖ້າປະລິມານສານລະເຫີຍສູງເກີນໄປ, ຢາງມັກຈະຈັບຕົວເປັນກ້ອນແລະມີຄວາມລື່ນໄຫຼບໍ່ດີ, ແລະຟອງອາກາດຈະເກີດໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
4. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ປາກົດຂື້ນ
ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ປາກົດແມ່ນນ້ຳໜັກຕໍ່ໜ່ວຍປະລິມານຂອງຜົງຢາງ PVC ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກບີບອັດ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ, ຂະໜາດອະນຸພາກສະເລ່ຍ, ແລະ ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກຂອງຢາງ. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ປາກົດຕ່ຳ, ປະລິມານຫຼາຍ, ການດູດຊຶມໄວຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜຽວ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງງ່າຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂະໜາດອະນຸພາກສະເລ່ຍສູງ ແລະ ປະລິມານໜ້ອຍນຳໄປສູ່ການດູດຊຶມສານຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ PVC. ສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນແຂງ, ຄວາມຕ້ອງການນ້ຳໜັກໂມເລກຸນບໍ່ສູງ, ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສານເພີ່ມຄວາມໜຽວຈະບໍ່ຖືກເພີ່ມໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມพรຸນຂອງອະນຸພາກຢາງຈຶ່ງຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ, ແຕ່ມີຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການໄຫຼແຫ້ງຂອງຢາງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ປາກົດຂອງຢາງຈຶ່ງສູງກວ່າຕາມລຳດັບ.
5. ການດູດຊຶມຂອງຢາງພາລາດ້ວຍສານພລາສຕິກ
ປະລິມານການດູດຊຶມຂອງຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ PVC ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງລະດັບຂອງຮູຂຸມຂົນພາຍໃນອະນຸພາກຢາງ, ມີອັດຕາການດູດຊຶມນ້ຳມັນສູງ ແລະ ມີຮູຂຸມຂົນຫຼາຍ. ຢາງດູດຊຶມສານເພີ່ມຄວາມພລາສຕິກໄດ້ໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ. ສຳລັບການປັ້ນແບບອັດ (ເຊັ່ນ: ໂປຣໄຟລ໌), ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຕ້ອງການຮູຂຸມຂົນຂອງຢາງບໍ່ສູງເກີນໄປ, ແຕ່ຮູຂຸມຂົນພາຍໃນອະນຸພາກມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມທີ່ດີຕໍ່ການເຕີມສານເຕີມແຕ່ງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບຂອງສານເຕີມແຕ່ງ.
6. ຄວາມຂາວ
ຄວາມຂາວສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຮູບລັກສະນະ ແລະ ສີຂອງຢາງ, ພ້ອມທັງການເສື່ອມສະພາບທີ່ເກີດຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ເວລາເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຂາວຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະດັບຄວາມຂາວມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການແກ່ຕົວຂອງຕົ້ນໄມ້ ແລະ ຜະລິດຕະພັນ.
7. ປະລິມານໄວນິລຄລໍໄຣດ໌ທີ່ເຫຼືອ
ສານຕົກຄ້າງ VCM ໝາຍເຖິງສ່ວນຂອງຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກດູດຊຶມ ຫຼື ລະລາຍໃນໂພລີເອທິລີນໂມໂນເມີ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງຢາງ. ໃນປັດໄຈສານຕົກຄ້າງ VCM ຕົວຈິງ, ປັດໄຈຫຼັກປະກອບມີອຸນຫະພູມດ້ານເທິງຕໍ່າຂອງຫໍລອກ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນຫໍ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກຢາງທີ່ບໍ່ດີ, ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກຳຈັດສານຕົກຄ້າງ VCM, ເຊິ່ງເປັນຕົວຊີ້ບອກສຳລັບການວັດແທກລະດັບສຸຂະອະນາໄມຂອງຢາງ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນພິເສດ, ເຊັ່ນ: ຖົງຫຸ້ມຫໍ່ຟິມແຂງໂປ່ງໃສແຜ່ນກົ່ວສຳລັບຢາທາງການແພດ, ປະລິມານ VCM ທີ່ເຫຼືອຂອງຢາງບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ (ໜ້ອຍກວ່າ 5PPM).
8. ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ
ຖ້າປະລິມານນ້ຳໃນໂມໂນເມີສູງເກີນໄປ, ມັນຈະຜະລິດຄວາມເປັນກົດ, ກັດກ່ອນອຸປະກອນ, ປະກອບເປັນລະບົບໂພລີເມີໄຣເຊຊັນຂອງທາດເຫຼັກ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າໄຮໂດເຈນຄລໍໄຣ ຫຼື ຄລໍໄຣເສລີມີຢູ່ໃນໂມໂນເມີ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ປະຕິກິລິຍາໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ. ໄຮໂດເຈນຄລໍໄຣມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະກອບຕົວໃນນ້ຳ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າ pH ຂອງລະບົບໂພລີເມີໄຣເຊຊັນຫຼຸດລົງ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະລິມານສູງຂອງອາເຊຕິລີນໃນໂມໂນເມີຂອງຜະລິດຕະພັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຂອງ PVC ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຮ່ວມກັນຂອງອາເຊຕາລດີໄຮດ໌ ແລະ ທາດເຫຼັກ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
9. ຕະແກງເສດເຫຼືອ
ສານຕົກຄ້າງຈາກຕະແກງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງລະດັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຢາງ, ແລະປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຫຼັກຂອງມັນແມ່ນປະລິມານຂອງສານກະຈາຍໃນສູດການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການກວນ. ຖ້າອະນຸພາກຢາງຫຍາບເກີນໄປ ຫຼື ລະອຽດເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຢາງ ແລະ ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນໃນພາຍຫຼັງ.
10. “ຕາປາ”
"ຕາປາ", ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຈຸດຜລຶກ, ໝາຍເຖິງອະນຸພາກຢາງທີ່ໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນພາດສະຕິກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງເທີໂມພລາສຕິກປົກກະຕິ. ຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຕົວຈິງ. ປັດໄຈຫຼັກຂອງ "ຕາປາ" ແມ່ນວ່າເມື່ອປະລິມານສານທີ່ມີຈຸດເດືອດສູງໃນໂມໂນເມີສູງ, ມັນຈະລະລາຍໂພລີເມີພາຍໃນອະນຸພາກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກແຂງ, ແລະກາຍເປັນ "ຕາປາ" ຊົ່ວຄາວໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງການພາດສະຕິກ. ຕົວເລີ່ມຕົ້ນຖືກແຈກຢາຍບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນຢອດນ້ຳມັນໂມໂນເມີ. ໃນລະບົບໂພລີເມີໄຣເຊຊັນທີ່ມີການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ການສ້າງຢາງທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼືຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນໃນລະຫວ່າງການປ້ອນ, ຢາງທີ່ເຫຼືອ, ຫຼືການຕິດຫຼາຍເກີນໄປຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງປະຕິກອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ "ຕາປາ". ການສ້າງ "ຕາປາ" ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ PVC, ແລະໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມຂອງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມັນຍັງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງແລະການຍືດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ການເຈາະຂອງຟິມຫຼືແຜ່ນພາດສະຕິກໄດ້ງ່າຍ, ໂດຍສະເພາະຜະລິດຕະພັນສາຍໄຟ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດການສນວນໄຟຟ້າຂອງມັນ. ມັນເປັນໜຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດຢາງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ.


ເວລາໂພສ: ມິຖຸນາ-12-2024